골판지 상자 생산에는 주로 원지 준비, 골판지 성형, 판지 라미네이션, 인쇄, 슬로팅 및 주름 잡기, 다이커팅, 성형, 품질 검사 등의 공정이 포함됩니다.{0}} 먼저, 상자의 사용 목적과 내하중 요구 사항에 따라 판지, 골판지 등 적합한 원재료를 선택합니다. 그런 다음 원지의 평량, 수분 함량 및 표면 품질을 확인합니다. 다음으로 골판지 원지를 예열 처리한 후 골판 롤러를 사용하여 물결 모양의 골판 구조로 압착합니다. 그런 다음 접착제를 사용하여 골판지를 겉지와 라이너보드에 접착하여 3-, 5- 또는 7-층 골판지를 형성합니다. 생산 과정에서 접착제의 양, 온도 및 압력을 제어하여 층 간의 강한 접착력을 보장하고 평평한 표면을 유지하여 기포, 박리 또는 심각한 변형과 같은 문제를 방지해야 합니다. 완료 후에는 고객 요구사항에 따라 카드보드를 컬러로 인쇄해야 합니다.{11}}브랜드 이름, 제품 이미지, 텍스트 설명, 배송 표시를 상자 표면에 인쇄해야 합니다.
인쇄 후 판지는 슬로팅, 크리징 및 다이커팅 공정을-진행합니다. 이 장비는 판지를 설계된 치수로 자르고 해당 위치에 접는 선과 슬롯을 눌러 지정된 방법에 따라 판지를 상자로 접을 수 있도록 합니다. 특수한 구조를 가진 일부 상자의 경우 다이커팅, 펀칭, 접착 또는 못 박기 작업도-필요합니다. 그런 다음 가공된 판지를 접어 상자 본체로 만들고 이음새를 접착제나 금속 못으로 고정하여 완전한 포장 상자를 만듭니다. 마지막으로 상자의 치수, 외관, 인쇄 효과, 접착력, 압축 저항 등을 주요 점검하는 품질 검사를 실시합니다. 눈에 띄는 손상, 변형, 박리, 인쇄 불량 등이 없는지 확인한 후 상자를 분류, 묶음 보관합니다. 전체 생산 공정에서는 생산된 골판지 포장 상자가 우수한 압축 저항성, 내충격성, 성형성 및 운송 적응성을 갖도록 상자의 사용 요구 사항에 따라 다양한 공정 매개변수를 합리적으로 제어해야 합니다.
